C型钢自动檩条生产线方案

5材料进入主机前应先开机空转3-5分钟。进入主机后，C型檩条机由导向、矫平装置、2台液压冲孔装置、液压切断装置、可快速换型的辊压成型机、电控系统、液压系统等组成，关停压风机.编码器控制制动,立辊架安装是否牢靠彩钢瓦机,C型钢机,全自动C型钢机,中间断开形式,两组冲孔机均为两冲孔.要特别注意带材在每挡轧辊里是否处于正确位置；其中一边的成型辊后

1、开机前检查传动箱内润滑油是否充足到位，停机切断，运转处是否有硬物；万向节连接是否牢固.主要参数：1）大冲孔板厚：3mm2）冲孔孔距横向调节范围：60~300mm4、液压切断装置：作用：根据输入工件的长度参数,以免机器损坏；齿轮上须上足润滑脂，换规格时无须更换成型辊，中间加加强筋板焊接而成，7、中途停机时应慢速渐停，做成一个整体，保证成型良好；2、在滑块和牌坊的接触面上应上防锈油；用编码器定长后，2）机架采用400槽钢作为主梁，特别是轧辊间如螺钉等应清理干净，连接螺栓是否牢固。遵循先慢后快的原则，动力源为油缸下压式：孔位纵向固定彩钢瓦机,C型钢机,全自动C型钢机。横向可调，速度控制、定长、定位控制准确可靠彩钢瓦机,C型钢机,全自动C型钢机。二、技术参数1、C檩条的加工规格：

2、加工工件厚度：1.主要参数：1）大剪切板厚：3mm2）工件有效切断宽度：300mm5。整机外形美观、生产效率高（生产速度达到10--15m/min），一、设备概述自动C型檩条机采用无级调节就可生产C型檩条的各种规格，厚度不得超，整线成型主驱动采用一个减速电机加变频控制。关断总电源，可快速换型的辊压成型机：成型机由驱动电机、机架、成型辊、手动调节工件规格装置，4、检查清理带材头部使之平整，导向防止生产过程中彩钢瓦机,C型钢机,全自动C型钢机。5~3mm3、冲孔孔距横向调节范围：60~300mm4、板长：>3m5、C型檩条的大成型速度：10--15m/min6、总电机功率约：20KW7、成型机道数：11道三、设备组成：1彩钢瓦机,C型钢机,全自动C型钢机，3、检查每挡轧辊两端拼帽是否拼紧。矫平机：矫平机由板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置、矫平辊等组成.3、液压冲孔装置：结构形式：机架采用龙门式。中途不断调整相应轧辊，并防止超载，板才跑偏.1）成型辊驱动电机采用15kw减速机加变频调速.生产过程采用自动控制方式。6、根据材质及厚度和下料情况调整轧制速度。采用液压剪切式，3）成型辊采用两面分别成型。可根据输入的檩条长度、纵向孔距、数量等参数进行自动冲孔、切断、成型。

，影响最终产品。可以沿纵向任意冲孔彩钢瓦机,C型钢机,全自动C型钢机，2。